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中策橡胶集团有限公司 深入.扎实.贯彻“恰到好处地使用能源”的理念
   一、公司简介:

中策橡胶集团有限公司前身为杭州橡胶总厂,始建于1958年,至今已有57年的历史。集团现有职工两万六千余人,是杭州市重点培育的大企业大集团。

公司采用国际先进的生产技术及国际顶尖轮胎制造、检测设备。目前已形成年产2800万套轿车子午线轮胎,500万套斜交轮胎。此外还可生产8500万套自行车胎和电动车胎,1500万套摩托车胎,20万条橡胶履带。轮胎技术和生产能力在中国处于领先地位。企业连续多年入选中国企业500强,是中国最大的轮胎生产企业,也是唯一一家进入全球轮胎十强的中国轮胎企业。

目前公司在国内拥有中策橡胶集团总部、朝阳公司、星湾橡胶、永固分公司、朝阳实业、中策建德、中策清泉、中策富阳几大生产基地,中策金坛和中策安吉正在建设中。公司实施全球化战略,国外的分公司有中策橡胶美国分公司、中策橡胶巴西分公司,中策泰国分公司将于2015629日进行开工仪式、中策橡胶欧洲分公司正在筹划中。

公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证;ISO10012测量管理体系认证;及目前正在申请能源管理体系认证;中国轮胎行业第一家通过了ISO/TS16949汽车工业质量管理体系认证;第一批获得“中国轮胎产业强制性认证(CCC)”;获得轮胎出口欧共体ECE认证;获得轮胎出口美国的DOT确认;生产的绿色环保轮胎通过了美国环保署Smartway认证,达到了国际先进水平。

公司目前所生产的“朝阳”牌全钢子午线轮胎被国家质检总局评为“中国名牌”,“朝阳”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。“朝阳”产品连续多年被评为浙江省名牌产品,“中策”商号被认定为“浙江省知名商号”。轮胎产品的生产经营规模和经济效益都处于全国橡胶行业前列。

二、公司的用能理念及“十二五”用能情况:

在轮胎行业,能源仅在生产过程中使用,没有形成产品或进入轮胎到达销售环节,只起一种中介的作用,因此在使用过程中只要能符合生产工艺的需求,对能源的种类、方式没有固定的要求,这给我们提供了充分的发挥空间。十一五期间,通过不断的总结失败和成功的经验,将“能源是否恰到好处地用对地方”作为公司检验用能是否节能的标准,逐渐形成了“恰到好处地使用能源”的用能理念。这一理念看似平凡,却是颠覆性的,它打破了存在的就是合理的传统框框,拓宽了节能减排工作的思路,打开了节能技术改造的瓶颈。它的核心思想是:用能方式方法恰到好处、载能介质恰到好处、供能量恰到好处、温度恰到好处、压力等级恰到好处、供能时间恰到好处。

理念比方法、技术更重要,方法、技术只能用于一点,理念可以指导全局。我们公司经过多年的节能减排工作经验总结出了“恰到好处地使用能源”的用能理念,这既是我们公司在能源使用上的大胆创新,更体现出了我们公司管理层、技术人员、管理人员对于能源管理工作的孜孜追求。在这一用能理念的指导下,节能减排工作的思路拓宽了,节能技术改造的瓶颈也打开了,使节能工作从限制量的使用的初级阶段上升到了应用成套的系统管理理念来节能的阶段。

在这一用能理念的指导下,公司的节能减排工作取得了突破性的进展。公司“十一五”期间万元产值综合能耗同比下降38.93%,节能量达到了456253.438吨标煤。2014年集团公司万元产值综合能耗进一步下降到0.1047吨标煤/万元,比2010年下降了27.54%,节能量达到了487827吨标煤,提前达到了“十二五”的节能目标。

年份

工业总产值

(万元)

综合能耗(吨标煤)

电系数1.229

万元产值综合能耗

(吨标煤/万元)

2010

2067604

298804

0.1445

2011

2536521

286284

0.1129

2012

3010864

370780

0.1231

2013

3137714

360378

0.1149

2014

3657111

382776

0.1047

公司总部2014万元产值综合能耗为0.0628吨标煤/万元,比2010年下降了40.70%,节能量达到了329869吨标煤,也提前达到了十二五的节能目标。

三、公司产品能耗行业水平:

公司起草的《轮胎单位产品能源消耗限额》(GB29449-2012)国家标准于201310月实施,公司连续被授予“2012年度能效领跑者标杆企业(轮胎)、2013年度能效领跑者标杆企业(轮胎)荣誉称号。

单位:产品能耗(千克标准煤/吨轮胎)

 

限定值

国标先进值

2012

2013

2014

全钢子午胎

390

285

172

157

150

半钢子午胎

420

380

406

365

348

斜交胎

388

368

307

工程胎

655

415

455

500

356

四、近年来公司围绕恰到好处用能理念的实施 

一)管理节能:

在节能减排工作中,管理节能是一种投资小,但见效快的导向型方法。通过管理可以发现影响节能的主要因素,制定措施进行改进;通过管理可以使经过工艺、技术改造的效果得到持续保持;通过管理可以使员工提高节能意识,让员工主动参与到节能降耗的工作中来,自觉节约、合理使用能源。

1、公司成立以总经理为主任的能源管理委员会,下设能源管理中心,专职管理公司的能源管理工作。

2、节实行能目标责任制:建立健全了节能降耗工作责任制和问责制,一级抓一级,层层抓落实,形成强有力的工作格局。

本着“发展是硬道理,单耗是硬指标”的理念,每年年初公司召开节能工作大会,并与各用能分公司、分厂签订年度节能降耗目标责任书,分公司、分厂主要负责人是第一责任人,节能降耗各项工作目标和任务逐级分解,责任层层落实,节能减排的资源、资金一把手亲自协调,并直接对部门分厂一把手及能源主管领导的年度能源工作进行个人激励、考核。

各分厂对内部的指标进行分解,落实到具体的各项水、电、汽、空气等单耗,制订KPI指标。并对KPI的完成情况进行落实,提出问题及措施,并加强对内部的管理考核。

公司每月组织定期召开节能降耗专题会议,每季度召开能源工作推进会议,对节能经验进行汇总交流,布置近远期的各项节能措施。对各分厂、部门节能目标完成情况进行通报,并对未完成的情况进行分析提出提升措施,持续改进。

实施能源消耗日管理,每天统计能源消耗量,分析异常,把异常情况消灭在初始状态。能管中心制订《能源日消耗异常报警制度》,对各分厂、各个区域的能耗进行监督、报警。同时每个分厂都对内部的能源消耗进行日抄表,主动报警及查找原因,并将每日能耗制作看板在用能现场进行张榜公示,引导及鼓励全员对能源消耗进行关注、管理,从而带动整个部门、分厂的全员节能工作。

3、能源BOM清单的建立及能源管理制度的发布、完善由能管中心引导,各分厂配合,下沙总部对所有的能源供应、能源计量、能源消耗建立BOM清单。如:能源计量清单、供能设备及用能设备清单、载能设备清单、电机清单、空调风机清单、疏水阀清单、照明灯清单等。并根据清单深入调查,制定各项的能源管理制度,根据实际情况不断进行改进。如:《用能设备负荷变动的管理办法》、《冬季取暖(夏季空调)管理规定》、《疏水器日常管理规定》、《保温材料使用管理办法》、《停产区域及停产设备的能耗管理》,正在编制发布的有《公共用能条例》、《总部能源管理及考核规定》等管理制度。

4、能源管理体系及能源管理信息平台在公司层级的分步建立:

朝阳公司作为能源管理的先头兵,2014年全面实施能源管理体系及能源管理信息平台的建设,实行《大数据能源管控实践》并获得杭州市和浙江省现代化企业管理创新成果一等奖。

2014年朝阳公司根据能源管理体系及能源管理信息平台提出了“五个转变”: 第一快速发展向效益管理转变;第二单体响应向系统响应转变;第三传统管理向信息化管理转变;第四从以结果为重向结果过程并重转变;第五从宏观能源管理向大数据为基础精准管理转变。2014年朝阳公司利用系统及大数据平台大大提高了能源数据管理的科学性、准确性与透明性,对各项节能工作的开展起了积极指导作用。

5、建立用能单位、供能单位、职能部门的三级立体节能监督管理网络,发挥用能单位的属地巡查、供能单位的每周检查、职能部门的月度监督检查的作用,同时对外围分支也实施每季度的监督检查。

62014年总部公司检查发出能源现场泄漏整改单6498项,同时车间也对内部进行自查整改。如:2014年下沙区域的空气用量大幅度下降,空气消耗在产值上升的前提下从13年的最高值1076m3/min下降到目前的818m3/min,现场的噪音大幅降低。在节能的同时改善了员工的工作环境,一举两得。

7、对总部能源消耗进行专项调查并形成报告,推动能源介质的管理。如《下沙区域用水情况检查及分析》、总部氮气使用调查》、《组合式空调系统的运行调查》、《关于下沙区域子午胎系列硫化蒸汽、氮气使用调查报告》、《现场疏水阀的使用报告》、《停产区域及停产设备的能耗管理报告》、《空气压力对空压的能耗分析》等,通过调查分析,各部门讨论借鉴应用,节能效果明显。

8、积极开展组织“节能降耗劳动竞赛”、“节能月”等节能活动,联合工会、团委等相关部门开展全员节能工作,定期进行检查评价,实行奖惩并行机制,对降低能耗有成效的单位进行嘉奖,真正做到有奖有罚。

二)技改节能

1、在公司生产规模不断扩大的情况下,对工艺设备进行换代升级,利用一流的设备替换原来的低效、高能产品。如国际一流的生产线设备First-class Production Equipment 德国费舍尔钢帘布裁断线 、美国Bartell钢丝圈生产线 、国产液压硫化机 、德国克虏伯一次法成型机、日本的IHI帘布压延生产线、全自动胎胚物流系统。大量先进的、低能耗高效率设备设施的转型升级是整个集团公司能耗快速下降的主要原因之一。

2、热电联产技术应用。在中策下沙总部新建1×C6-4.9/2.06抽凝式汽轮发电机组+1×B6-4.9/2.06背压式汽轮发电机组。充分考虑热负荷的波动性,确保供热的可靠性和灵活性,体现“以热定电,热电联产,集中供热”的原则。取消原4t/h6t/h20t/h的小锅炉8台,由循环硫化床锅炉替代原链条锅炉集中供热,锅炉效率从原来的75%提高到90%

3、大力开展循环经济同时引进合同能源管理项目。

3.1硫化外温余热回收项目:

为提高能源利用效率、改善环境,2013年公司投资800余万元对中策橡胶集团有限公司下沙基地的硫化余热进行回收。一是加热锅炉的除氧器进水;二是利用热电系统自备的高压加热器,加热锅炉的进水。

2014全年回收热量25445GJ/月,折算9416吨标煤。该项目是2014年中策总部纯用煤下降1.43万吨(折1.02万吨标煤)的主要原因。该项目节能的同时减轻基地现场噪音,改善了现场环境。目前该项目的模式在集团公司大力推广。

    3.2溴化锂制冷机组项目(内温蒸汽余热、蒸汽冷凝水热量回收):

   溴化锂制冷机组项目进行内温余热及蒸汽冷凝水热量回收制冷工作。一、采用蒸汽型溴化锂制冷机组对内温余热进行回收进行制冷;二、采用热水型溴化锂制冷机组对蒸汽冷凝水热量进行回收进行制冷;

该项目完成不仅回收中策集团公司现场散发的大量热量,同时可以解决车间工艺冷冻水季节性供应的问题,149月炼胶及胎面水的工艺冷却水冷却全部由溴化锂机组保证。

3.3其他a.高温蒸汽冷凝水加热浴室冷水,供应浴室热水。浴室不再使用新鲜蒸汽。b.内温蒸汽利用于冬季空调加热,目前下沙区域的所有冬季空调不再使用直接新蒸汽。C.148月份工程胎除氧器利用内温余汽加热提高除氧器进水温度,项目实施后除氧器减少蒸汽17t/天,节能效果十分明显

目前外围分支朝阳公司、中策建德、中策富阳正在推广余热回收项目。

4LED灯绿色照明(部分):

201410月对下沙500工厂、103车胎分厂、炼胶分厂的LED灯改造项目。项目实施更换灯具1986盏,在提高照度的前提下利用49670W149080WLED灯替换目前的165W290W的照明灯。

实测500工厂半制品区域LED灯更换日均用电量在1740kWh,更换后用电量为1090kWh。更换灯具429盏左右,照度由原来的(60-100lx提升至200lx以上;每天节电量在617kWh。每盏灯的节约电为1.44kW.h/天。

52#汽轮机改造

145月热电工厂由原来1#发电机+双减供应蒸汽的方式调整为1#发电机+2#发电机供应蒸汽的方式;2#发电机并网在不增加用汽量的前提下每月增发电量120kW.h142#汽轮机的投运累计增发电量900kW.h

6、新能源利用

    6.1、管道式日光照明装置,它是一种无电照明系统,采用这种系统,白天可以利用太阳光进行室内照明。减少了照明用电,年节电6.5万千瓦时,折合标煤7.99吨,减少CO2排放20.93吨。

    6.2、太阳能热水系统制造热水,解决员工洗浴问题,年节约蒸汽量7000吨,减少CO2排放1.83万吨。

    6.3、推广分布式光伏发电,保证部分设备用电自供。

7、其它:高低压变频技术的应用、新保温技术的推广、疏水阀的改造和完善、节能型水泵的推广、温控改造等等。

三)工艺节能

1、硫化工艺改进:轮胎硫化内温介质的改进,从过热水到高温蒸汽再到氮气的不断改进。公司是国内第一家利用高压氮气硫化工艺的轮胎企业。先进的工艺改进是公司能耗下降的主要原因之一。

氮气硫化主要优点:缩短硫化周期,缩短热交换次数,减少能量损失,提高生产效率;取消热交换器和过热水增压装置,以及过热水除氧装置;胶囊寿命增加,节省设备使用和维修费用,并减少了停机费用。

与热水硫化比较,采用氮气硫化,即低压蒸汽+过热水的加热形式、调整为高压蒸汽+高压氮气加热形式,节汽率达40.6%,且硫化时间节约30%

2、硫化时间的调整。如朝阳公司根据季节性气温温度不同的情况,调整硫化时间、采用高导热胶囊,每条胎硫化时间从原来的47分钟调整至45分钟,每条胎利润为150元,节省的硫化时间每年创造的效益为298万元。目前公司全钢、半钢均根据季节、产品规格不同制订相配应的轮胎硫化时间标准。

3、半钢时间外温排水时间调整。为减少能耗,下沙500工厂、子午一分厂在保证工艺的情况下对外温疏水时间进行逐布调整。以500工厂为例,外温排水时间由原来的30秒排2秒调整为70秒排1秒,根据效果跟踪、数据统计,500工厂的胎重蒸气单耗下降18.24%。节能的同时蒸汽的波动减少,提高的蒸汽的稳定性。

后续其它分厂也根据各自的特点,在保证产品质量的前提下对疏水时间进行调整,外温蒸汽消耗得到了明显下降。该项措施同时是下沙区域外温余汽全部回收的原因之一。

4. 半钢氮气排放改造:149月份子午一分厂对内部的硫化程序进行检查,检查发现部分硫化机程序因生产工艺要求不需要使用第八步氮气排放,但是现在程序会有第八步的跳转动作。后续子午一分厂联系工艺进行确认,并完善程序。程序完善后,分厂硫化机每日氮气用量9700 Nm3降到7700 Nm3左右,降低约   2000 Nm3,下降20.62%

    5.其它连续混炼工艺、低温混炼工艺、喂料工艺、胎面冷却工艺的等不断改进完善。

六、公司重大节能项目改造:

1、炼胶工艺的改造:

    采用串联式密炼机和一步法炼胶工艺代替传统的炼胶工艺,为实现智能化炼胶打下坚实的基础。

    串联式密炼机是一项新型的工艺节能改造项目,它将传统的密炼机替换成上、下两台密炼机串联的,上工位采用普通型低温转子,下工位要采用快速吃料型低温转子。通过两台密炼机二合一有机搭配,充分发挥密炼机的加工能力,大大提高了硅胶等温度敏感性胶料的加工效率能够达到节约炼胶时间,提高胶料质量等效果。

低温一步法炼胶工艺是采用密炼机一段混炼,在开炼机上加硫磺,这种加工方法大大加强了胶料的机械剪切,弱化了高温氧化裂解的作用。与多段混炼的传统炼胶工艺相比,主要存在以下优点:

    炭黑及配合剂的分散更加均匀,避免炭黑凝胶的产生,提高了胶料的扯断强度、耐磨性和耐疲劳性,减少了粘合胶料的喷霜,提供了粘合胶料的粘性。而且在同样生产1吨终炼胶的基础上,低温线可以节省时间39.77%,节省电能22.6%

目前,串联式密炼工艺及一步法炼胶工艺是我公司的标配工艺,在新建工厂中,将全面采用。

2、液压硫化机改造:

   原先采用为机械式硫化机,这种机型目前在其他轮胎厂也普遍使用。从我们这些年的使用情况来看,该机型主要存在磨损严重、空气消耗大、自动化程度低等一系列问题。

    为解决机械式硫化机上述的弊端,我公司与广东巨轮股份有限公司合作,共同开发新型液压式硫化机,该硫化机采用框架式结构,保证设备整体刚性,驱动方式几乎均采用油缸驱动,单机台采用独立液压站供油系统。关键部件运动采用精密滑轨作导向,解决机械式硫化机关键的磨损问题。通过装卸胎机械手完成胎胚的整个定型硫化后充气过程。自动化程度高,降低操作工的劳动强度。

3、余热利用推广:

集团公司大力推广一系列外温内温余热回收工作,同时在新工厂配套炭黑尾气余热项目,利用炭黑尾气为燃料的35t/h高温高压尾气锅炉2套,同时配套建设2C6-8.83/2.0高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组及其它辅助设备。在生产炭黑的同时,利用锅炉和汽轮机组进行发电和向公司的轮胎生产供热。

公司的节能减排工作现获得了可观的经济效益,获得了很好的生态效益;即承担了公司的社会责任,又获得了政府和社会的认可,但公司的节能工作不会止步于此,会不断制定新的目标,不断超越自我,让自己盏的更高,看得更远,做的更强;以最先进的工艺,最先进的设备,最节能的方法,最好的原材料,生产最适应市场需求的绿色轮胎。

 

中策橡胶集团有限公司
0一五年六月

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