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企业能源管理控制中心——企业能耗成本精细化管理的主要依靠
   在我国的能源消耗中,工业是我国能源消耗的大户,能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右,不同类型工业企业的工艺流程、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。 
  目前大部分企业都认识到能源数据资料对于企业管理的重要性,采用各种仪器、仪表对能源数据进行采集,派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取,并逐级统计、上报,建立数据库对数据进行管理。这样的缺点是手工操作效率低,不能满足大范围的数据采集需要。因此,建设一套集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集监测、分析及处理,从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 
  新能量企业能源管理中心是浙江新能量科技有限公司为大型企业打造的覆盖企业多种用能的综合性能效管理信息平台,采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理。通过采集企业日常生产经营活动中涉及的水、电、蒸汽等各类能源的能耗数据,监控和分析企业在各重点用能工序和用能设备的用能状态和能源利用效率,建立企业内部用能考核机制,协助企业改善用能方式、提高用能效率、杜绝能源浪费,最终实现能源精细化管理和节能降耗的目标。 
  由于能源管理系统涉及范围广、数量和类别较多,所采用的通信协议不一致,各个企业所采用的计量设备也千差万别,各个企业和分厂车间的不同能源系统也不尽相同。因此,新能量企业能源管理中心采用统一管理界面,分别采集的方法将企业各种能耗数据汇总到一个平台进行管理统计分析。其中电能数据采集是基于新能量获得国家发明专利的TRMS系统,该系统运用物联网技术,分布式采集企业变电站、主要用电设备的电能数据,通过云计算,向客户提供电能数据查询、分析报表、状态报警,满足企业能效分析,制订能效策略和节能方案,提高设备运行安全。 
  TRMS系统以采集器、汇集器和电能管理云服务平台为核心,借助GPRS、局域网等多种外部通讯方式构建一个可扩展、开放型的企业电能管理平台,在该平台基础上,通过其它能源数据的接入汇总,构成了一个完整的企业能源管理系统。 
  新能量企业能源管理中心建成后,可以帮助企业实现以下效果: 
  1、企业内部用能可视化和用能状态智能报警,直观掌握配电系统等用能系统运行状态,在保障用能系统安全运行的同时减少维护工作量。 
  2、通过用能数据分析,进行用能效率诊断,提出企业用能系统和生产安排方面的节能节费建议。如可以根据某一生产工序的负荷曲线,确定该工序的启动时间,将最大负荷尽量控制在低谷时段,从而节省电费;以及进行总负荷管理,拉平负荷曲线,降低申报需量,达到节约基本电费的目的等等。 
  3、通过用能定额与考核等管理措施,推动企业员工加强节能意识,实现全员节能、提高企业综合能效。 
  4、通过能耗在线监测,及时了解生产工序、设备等能耗水平,针对问题实施节能技术改造措施,从而优化生产环节等。 
  新能量能源管理中心案例: 
  杭州下沙某大型企业,年用能高达6.5万吨标煤,通过新能量能源管理中心项目,实现了主要用能单位、设备的能耗数据实时采集和统计,包括电力监测、蒸汽监测和压缩空气监测,实时采集现场的电力功率、电压、电流、电量、蒸汽流量、温度、压力数值等用能信息,涉及近1000条用能线路,能源管理中心将每天记录的1.3亿条数据进行统计、分析。为能耗分析与考核深入到生产过程提供了数据支撑。其中,依托能源管理中心系统平台,该公司在节能技术改造上,年均投入5000万元以上,改造投入的成本均可在投产后2年左右收回。
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